ftp network mail 2

ГОСТ на камень из полистиробетона

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОЛИСТИРОЛБЕТОН

Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТРОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМУ КОМПЛЕКСУ
(ГОССТРОЙ РОССИИ)

Москва

1999

Предисловие

1   РАЗРАБОТАН Всероссийским федеральным технологическим институтомВНИИжелезобетон

ВНЕСЕНУправлением технического нормирования, стандартизации и сертификации ГосстрояРоссии

2   УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстроя России от 29декабря 1998 г. № 29

3   ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

Стандарт разработанВсероссийским федеральным технологическим институтом ВНИИжелезобетон за счетсобственных средств на основании результатов разработок института с учетоманализа и обобщения накопленного отечественного и зарубежного опыта.

Разработчики: канд. техн.наук, проф. В.А. Рахманов (руководительтемы); канд. техн. наук В.Г. Довжик(зам. руководителя темы); кандидаты технических наук: В.И. Мелихов, В.Н. Россовский,А.И.Козловский, Ю.И. Иванова, М.Л. Зайченко,инж. Т.Д. Семенова.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОЛИСТИРОЛБЕТОН

Технические условия

CONCRETE WITH POLYSTERENE AGGREGATES

Specification

Дата введения 1999-09-01

1. Область применения

Настоящий стандартраспространяется на легкий бетон на цементном вяжущем и вспученном(полистирольном) заполнителе (далее - полистиролбетон) для жилищного игражданского строительства.

Стандарт устанавливаеттехнические требования к полистиролбетону и полистиролбетонным смесям, а такжематериалам для их приготовления, методу контроля их технических характеристик.

Требования, изложенные в 3.3.7 -3.3.9,4.1- 4.4,а также 5.6и 5.7настоящего стандарта, являются обязательными.

2. Нормативные ссылки

Используемые в настоящемстандарте нормативные документы приведены в приложении А.

3. Технические требования

3.1 Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке новыхи пересмотре действующих стандартов и технических условий для проектной итехнологической документации на изделия из полистиролбетона.

3.2 Полистиролбетон следует приготавливать в соответствии с требованияминастоящего стандарта по проектной и технологической документации на изделияконкретных видов, утвержденной в установленном порядке.

Рекомендуемые областиприменения полистиролбетона приведены в приложении Б.

3.3 Характеристики

3.3.1 Требования к полистиролбетону установлены в соответствии с ГОСТ 25192, ГОСТ 25820 и СТ СЭВ 1406.

3.3.2 Прочность полистиролбетона в проектном возрасте характеризуют классамипо прочности на сжатие В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5.

Прочность полистиролбетона,изделия из которого запроектированы без учета требований СТСЭВ 1406, характеризуется марками по прочности на сжатие: М2; М2,5; М3,5;М5.

Соотношение между классамиполистиролбетона и марками при нормативном коэффициенте вариации 18 % приведенов приложении В.

3.3.3 По показателям средней плотности устанавливают следующие маркиполистиролбетона в сухом состоянии: D150, D200, D250; D300; D350; D400; D450; D500; D550; D600.

3.3.4 Для полистиролбетона, применяемого в изделиях и конструкциях,подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию иоттаиванию, назначают следующие марки по морозостойкости: F25; F35; F50; F75; F100.

Назначение марокполистиролбетона по морозостойкости проводят по нормам строительногопроектирования в зависимости от класса зданий, режима эксплуатации и расчетныхтемператур наружного воздуха в районах строительства.

3.3.5 Классы и марки полистиролбетона в изделиях и конструкциях конкретныхвидов назначают по стандартам или техническим условиям на эти изделия иконструкции, по нормам строительного проектирования с учетом требований таблицы1.

Нормативные и расчетныесопротивления полистиролбетона, необходимые при расчете и проектированииизделий и конструкций, принимаются по приложению Г.

Таблица1

Марка по прочности

Класс по прочности на сжатие

Марка по

плотности

морозостойкости

М2

-

D150, D200

 

М2,5

-

D150, D200

Не нормируется

М3,5

-

D200, D250

 

М5

-

D200, D250, D300

F25 - F35

В0,5

D250, D300, D350

F35 - F50

В0,75

D300, D350, D400

F35 - F50

В1,0

D350, D400, D450

F35 - F50

В1,5

D400, D450, D500

F35 - F75

В2,0

D500, D550, D600

F50 - F100

В2,5

D500, D550, D600

F50-F100

3.3.6. Фактическая средняя плотность полистиролбетона не должна превышатьтребуемого значения, установленного в соответствии с ГОСТ 27005.

3.3.7. Прочность на растяжение при изгибе в зависимости от класса (марки)полистиролбетона по прочности на сжатие должна быть не ниже значений;приведенных в таблице 2.

Таблица2

Класс или марка по прочности на сжатие

Предел прочности на растяжение при изгибе, МПа

М2

0,08

М2,5

0,10

М3,5

0,15

В0,35

0,25

В0,5

0,35

В0,75

0,50

В1,0

0,60

В1,5

0,65

В2,0

0,70

В2,5

0,73

3.3.8 Коэффициент теплопроводности полистиролбетона в сухом состоянии притемпературе 25 °С не должен превышать более чем на 10 % значений, приведенных втаблице 3.

Теплотехнические показателиполистиролбетона, необходимые при расчете изделий и конструкций, принимаются поприложению Д.

3.3.9 Деформации усадки полистиролбетона, предназначенного для монолитныхнаружных стен, не должны превышать 1,0 мм/м.

Таблица3

Марка по средней плотности

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м °С)

D150

0,055

D200

0,065

D250

0,075

D300

0,085

D350

0,095

D400

0,10

D450

0,115

D500

0,125

D550

0,135

D600

0,145

3.3.10 В зависимости от назначения и условий работы полистиролбетон визделиях и конструкциях в соответствии с ГОСТ 25192 может иметь плотную, поризованную или крупнопористую структуру.

Характер структурыполистиролбетона указывается в стандартах или технических условиях на изделия иконструкции конкретных видов и проектной документации.

3.3.11 Полистиролбетон плотной или поризованной структуры с расходом цементане менее 200 кг/м3 обеспечивает при обычных условиях эксплуатациисохранность стальной арматуры от коррозии.

3.3.12 В стандартах или технических условиях на изделия и конструкции конкретныхвидов в зависимости от условий работы следует устанавливать дополнительныетребования к качеству полистиролбетона, предусмотренные ГОСТ 4.212.

3.4 Требования к бетонным смесям и материалам.

3.4.1 Качество полистиролбетонных смесей и технология их приготовлениядолжны обеспечивать в изделиях и конструкциях получение полистиролбетона,удовлетворяющего требованиям по всем нормируемым показателям качества.

3.4.2 Состав полистиролбетона подбирают согласно требованиям ГОСТ 27006.

Составы и технологическиережимы перемешивания смесей, формования и твердения полистиролбетонных изделийи конструкций проверяют перед началом массового производства изделий иконструкций или возведения сооружений, а также при изменении материалов илитехнологических режимов.

3.4.3 Бетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473 и настоящего стандарта.

3.4.4 Марку по удобоукладываемости (жесткость или подвижность)полистиролбетонных смесей плотной или поризованной структуры назначают впределах Ж1 - Ж3 и П1 - П5 взависимости от вида изделий, конструкции и технологии их формования.

3.4.5 Определение жесткости производят по методике, приведенной в приложенииЕ.

При приготовлении иприменении полистиролбетонов крупнопористой структуры марку поудобоукладываемости не назначают.

3.4.6 Объем межзерновых пустот в уплотненных полистиролбетонных смесяхплотной и поризованной структуры не должен превышать 3 %.

Допускается в обоснованныхслучаях, предусмотренных в технических условиях или проектной документации наизделия и конструкции конкретных видов, приготавливать и применятьполистиролбетон плотной структуры с объемом межзерновых пустот в уплотненнойсмеси более 3, но не более 6 %.

3.4.7 Объем вовлеченного воздуха в полистиролбетонной смеси не нормируется.

3.4.8 Увеличение плотности полистиролбетонной смеси за счет частичной потеривовлеченного воздуха при выгрузке, транспортировании и укладке в формы(опалубку) не должно быть более 7 %.

3.4.9 Приготовленная полистиролбетонная смесь не должна расслаиваться впроцессе ее выгрузки, транспортирования и формования.

Показатель расслаиваемости,определяемый по методике, приведенной в приложении Ж, не должен превышать 25 %.

3.4.10 При транспортировании полистиролбетонных смесей, готовых купотреблению (товарный бетон), должна быть обеспечена сохраняемость их свойств(удобоукладываемость, плотность, расслаиваемость) в течение времени,согласованного с потребителем, но не менее 1,0 ч.

3.4.11 Материалы, применяемые для приготовления полистиролбетона, должныудовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы иобеспечивать получение полистиролбетона с заданными техническимихарактеристиками.

3.4.12 В качестве заполнителя для полистиролбетона следует применятьполистирол вспененный гранулированный (ПВГ), представляющий продукт одно- илимногоступенчатого вспенивания суспензионного вспенивающегося полистирола (ОСТ301-05-202-92Е), удовлетворяющий требованиям настоящего стандарта.

Допускается при изготовленииполистиролбетонов класса по прочности В1,0 и менее при условии соблюдениятребований по экологической и противопожарной безопасности в соответствии с 4.1 - 4.4применение пенополистирольного заполнителя, получаемого дроблением отходовпенополистирольных плит (ГОСТ 15588).

3.4.13 В зависимости от качества сырья (марки полистирола по ОСТ 301-05-202-92Е)и режима вспенивания пенополистирольный заполнитель (ПВГ) может иметь марку понасыпной плотности 10, 15, 20, 25, 30 с фактическими значениями насыпнойплотности, указанными в таблице 4.

Таблица4

Марка ПВГ по насыпной плотности

Насыпная плотность ПВГ, кг/м3

10

Менее 10

15

От и до   15

20

» 16   »    20

25

» 21   »    25

30

» 26   »    30

3.4.14 По размерам зерен ПВГ подразделяют на крупный и мелкий. Фракционныйсостав крупного и мелкого ПВГ должен соответствовать требованиям, указанным втаблице 5.

Таблица5

Размер фракции, мм

Содержание, % по объему в ПВГ

крупном

мелком

10 - 20

5 - 20

0 - 5

5 - 10

70 - 30

30 - 50

2,5 - 5

20 - 50

40 - 60

0 - 2,5

0 - 5

5 - 10

Наличие в ПВГ зеренкрупностью более 20 мм не допускается.

3.4.15 Влажность ПВГ не должна превышать 15 % по массе.

3.4.16 Содержание остаточного мономера (стирола) в заполнителе не должнопревышать 0,002 % по массе. Допускается применение ПВГ с большим содержаниемостаточного мономера при условии обеспечения экологической безопасностиполистиролбетона и изготовленных из него изделий в соответствии с требованиями 4.3.

3.4.17 Выбор крупности пенополистирольного заполнителя и его марки понасыпной плотности производят исходя из требований, предъявляемых кполистиролбетону по плотности и прочности в соответствии с утвержденнымтехнологическим регламентом.

3.4.18 В качестве вяжущего следует применять портландцементы илишлакопортландцемент, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10178.

3.4.19 Применяемые для приготовления химические добавки (воздухововлекающие,пластифицирующие, регулирующие твердение) должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24211.

3.4.20 Добавки-детоксиканты, применяемые при приготовлении полистиролбетона вслучаях, предусмотренных 4.3 настоящего стандарта, должны соответствовать требованиям нормативнойдокументации, утвержденной в установленном порядке.

3.4.21 Вода для затворения полистиролбетонной смеси и приготовления растворовхимических добавок должна соответствовать ГОСТ 23732.

4. Требования безопасности и охраны окружающей среды

4.1 Полистиролбетоны должны отвечать санитарно- и радиационно-гигиеническимтребованиям, а изделия из полистиролбетона должны иметь гигиеническоезаключение Минздрава РФ.

Удельная эффективнаяактивность естественных радионуклидов Аэфф сырьевых материалов,применяемых для приготовления полистиролбетонов, не должна превышать предельныхзначений, Бк/кг, в зависимости от области применения полистиролбетона (ГОСТ30108).

4.2 Полистиролбетон в изделиях не должен выделять во внешнюю среду вредныехимические вещества в количествах, превышающих предельно допустимыеконцентрации (ПДК), утвержденные Минздравом РФ и требованиями настоящегостандарта.

4.3 При приготовлении и применении полистиролбетона должен соблюдатьсясогласованный с разработчиком стандарта комплекс мероприятий по экологическойбезопасности полистиролбетона и изготовленных из него изделий. В комплексвходят специальная обработка и детоксикация пенополистирольного заполнителя, апри необходимости - полистиролбетонной смеси и изделий, обеспечивающие величинупредельно допустимой концентрации свободного стирола, выделяющегося иззатвердевшего полистиролбетона в воздушной среде, не превышающую 0,002 мг в 1 м3воздуха.

4.4 Полистиролбетон относится к слабогорючим материалам, имеет группугорючести Г1.

5. Приемка

5.1 Качество полистиролбетона, применяемого для изготовления сборныхизделий и конструкций, контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1.

5.2 Приемку полистиролбетона по качеству при его применении для монолитныхконструкций производят в соответствии с нормами по организации, производству иприемке строительных работ.

5.3 Приемку полистиролбетона по средней плотности и прочности проводят длякаждой партии изделий или товарной полистиролбетонной смеси.

5.4 Среднюю плотность и прочность полистиролбетона контролируют иоценивают соответственно по ГОСТ 27005 и ГОСТ 18105. При этом значения Kт при оценке прочностипринимают как для автоклавного ячеистого бетона.

5.5 Контроль качества полистиролбетона по показателям теплопроводности,морозостойкости, прочности на растяжение при изгибе, деформации усадкиосуществляют при подборе номинального состава полистиролбетона перед началоммассового производства, а в дальнейшем не реже одного раза в 6 мес. (дляпрочности на растяжение при изгибе - не реже одного раза в месяц), а также приизменении состава бетона, технологии его приготовления и качества используемыхматериалов.

5.6 Проверку экологической безопасности полистиролбетона (по выделениюостаточного мономера (стирола) и удельной эффективной активности естественныхрадионуклидов) производят перед началом массового производства, а также приизменении качественных характеристик применяемых материалов, но не реже одногораза в год.

5.7 Проверку пожарной опасности полистиролбетона по показателям горючести,воспламеняемости, дымообразующей способности и токсичности продуктов горенияпроизводят при организации производства конкретных видов изделий.

5.8 Полистиролбетонную смесь принимают по ГОСТ 7473 с учетом требований,приведенных в разделе 3.4 настоящего стандарта.

6.Методы контроля

6.1 Прочность полистиролбетона на сжатие и растяжение при изгибеопределяют по ГОСТ 10180 соответственно на образцах 100´100´100 и 100´100´400 мм.

6.2 Среднюю плотность полистиролбетона определяют по ГОСТ 12730.1 на образцах, предназначенных для определения прочности, с сушкойпробы, отобранной при испытании, при температуре не выше 70 °С.

6.3 Коэффициент теплопроводности (в сухом состоянии) определяют по ГОСТ 7076 на образцах 50´250´250 мм с сушкой их до постоянной массы при температуре не выше 70 °С.

6.4 Морозостойкость полистиролбетона определяют по ГОСТ 10060.0 и ГОСТ 10060.1.

6.5 Деформации усадки определяют по ГОСТ 24544.

6.6 Объем межзерновых пустот в уплотненной полистиролбетонной смесиопределяют испытанием затвердевших образцов по методике ГОСТ 12730.4 (объем открытых пор).

6.7 Остальные показатели качества, установленные в соответствии с 3.3.12, определяют:

- сорбционную влажность - поГОСТ24816;

- отпускную влажность - по ГОСТ 12730.2 притемпературе сушки не выше 70 °С;

- водопоглощение - по ГОСТ 12730.3;

- паропроницаемость - по ГОСТ25898;

- призменную прочность,начальный модуль упругости и коэффициент Пуассона - по ГОСТ24452.

6.8 Содержание остаточного стирола определяют по методике, утвержденной13.03.92 г. Госкомсанэпиднадзором РФ № 03-92, удельную эффективную активностьестественных радионуклидов в материалах для приготовления полистиролбетона - поГОСТ 30108.

6.9 Показатели пожарной опасности полистиролбетона определяют:

- горючесть - по ГОСТ30244;

- воспламеняемость - по ГОСТ 30402;

- дымообразующую способность- по ГОСТ12.1.044;

- токсичность продуктовгорения - по ГОСТ12.1.044.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Перечень нормативных документов

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ4.212-80            Строительство.Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ7076-87             Материалы иизделия строительные. Метод определения теплопроводности

ГОСТ 7473-94             Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ10060.0-95        Бетоны. Методыопределения морозостойкости. Общие требования

ГОСТ10060.1-95        Бетоны. Базовыйметод определения морозостойкости

ГОСТ 10178-85           Портландцемент и шлакопортландцемент.Технические условия

ГОСТ10180-90           Бетоны. Методыопределения прочности по контрольным образцам

ГОСТ10181.0-81        Смеси бетонные.Общие требования к методам испытания

ГОСТ10181.1-81        Смеси бетонные.Методы определения удобоукладываемости

ГОСТ12730.0-78        Бетоны. Общиетребования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения,пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.1-78        Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 12730.2-78        Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ12730.3-78        Бетоны. Методопределения водопоглощения

ГОСТ12730.4-78        Бетоны. Методопределения пористости

ГОСТ13015.1-81        Конструкции иизделия бетонные и железобетонные сборные. Приемка

ГОСТ15588-86           Плитыполистирольные. Технические условия

ГОСТ 18105-86           Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ23732-79           Вода для бетонов ирастворов. Технические условия

ГОСТ24211-91           Добавки длябетонов. Общие технические требования

ГОСТ24452-80           Бетоны. Методыопределения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24544-81           Бетоны. Методы определения деформацийусадки и ползучести

ГОСТ24816-81           Материалыстроительные. Методы определения сорбционной влажности

ГОСТ25192-82           Бетоны.Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25820-83           Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ25898-83           Материалы и изделиястроительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ27005-86           Бетоны легкие иячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 27006-86           Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ30108-94           Материалы и изделиястроительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ30244-94           Материалыстроительные. Методы испытания на горючесть

ГОСТ30402-96           Материалыстроительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ12.1.044-89       Пожаровзрывобезопасностьвеществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ОСТ301-05-202-92Е  Полистирол вспенивающийся.Технические условия

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)

Рекомендуемые области применения полистиролбетона

Таблица Б.1

Область применения

Показатели по

средней плотности

прочности на сжатие

Теплоизоляционные плиты

D150 - D250

М2 - М3,5

Монолитная теплоизоляция чердаков и кровель

D150 - D250

М2 - М3,5

Монолитная теплоизоляция трехслойных панелей, блоков и наружных стен

D200 - D250

М2,5 - М5

Теплоизоляция в колодцевой кладке

D150 - D250

М2,5 - М3,5

Пустотелые элементы для сборно-монолитных стен

D250 - D350

М5; В0,5 - В1,0

Сплошные блоки или монолитные стены:

 

 

ненесущие

D250 - D400

М5; В0,5 - В1,0

самонесущие

D350 - D450

В1,0 - В1,5

несущие

D450 - D600

В1,5 - В2,5

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(справочное)

Соотношение между классами и марками полистиролбетона попрочности на сжатие

Таблица B.1

Класс бетона по прочности

Средняя прочность бетона R, МПа

Ближайшая марка по прочности

В0,5

0,73

М7,5

В0,75

1,09

М10

В1,0

1,45

М15

В1,5

2,16

М20

В2,0

2,90

М25

В2,5

3,60

М35

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Г(справочное)

Нормативные и расчетные сопротивления полистиролбетона

Таблица Г.1

Вид сопротивления

Нормативные сопротивления полистиролбетона и расчетные сопротивления полистиролбетона, МПа, для предельных состояний второй группы при классе бетона по прочности на сжатие

М5

В0,5

В0,75

В1,0

В1,5

В2,0

В2,5

Сжатие осевое (призменная прочность) Rbn и Rb,ser

0,35

0,5

0,75

1,0

1,5

1,8

2,1

Растяжение осевое Rbtn и Rbt,ser

0,12

0,15

0,21

0,26

0,3

0,32

0,35

Растяжение при изгибе Rbtfn и Rbtf,ser

0,23

0,27

0,38

0,47

0,55

0,58

0,64

Таблица Г.2

Вид сопротивления

Расчетные сопротивления полистиролбетона, МПа, для предельных состояний первой группы при классе бетона по прочности на сжатие

М5

В0,5

В0,75

В1,0

В1,5

В2,0

В2,5

Сжатие осевое (призменная прочность) Rb

0,25

0,35

0,55

0,75

1,05

1,4

1,75

Растяжение осевое Rbt

0,07

0,09

0,12

0,15

0,18

0,20

0,23

Растяжение при изгибе Rbtfn и Rbtf,ser

0,14

0,16

0,22

0,28

0,32

0,35

0,40

ТаблицаГ.3

Марка полистиролбетона по средней плотности

Начальный модуль упругости полистиролбетона при сжатии и растяжении Е6 · 10-3, МПа, при классе бетона по прочности на сжатие

М5

В0,5

B0,75

B1,0

B1,5

B2,0

B2,5

D250

0,35

0,45

-

-

-

-

-

D300

0,40

0,50

0,60

-

-

-

-

D350

0,50

0,60

0,70

1,1

-

-

-

D400

-

0,70

0,80

1,2

1,3

-

-

D450

-

-

-

1,3

1,4

1,6

-

D500

-

-

-

-

1,45

1,7

1,9

D600

-

-

-

-

1,6

1,8

2,1

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Д(справочное)

Теплотехнические показатели полистиролбетона

Таблица Д.1

Марка по средней плотности

Удельная теплоемкость, кДж/(кг · °С)

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м · °С)

Расчетное массовое отношение влаги в материале, %, при условиях эксплуатации

Расчетные коэффициенты при условиях эксплуатации

теплопроводность, Вт/(м · °С)

паропроницаемость, мг/(м · ч · Па) (А, Б)

А

Б

А

Б

150

1,06

0,055

4

8

0,057

0,060

0,135

200

1,06

0,065

4

8

0,070

0,075

0,120

250

1,06

0,075

4

8

0,085

0,090

0,110

300

1,06

0,085

4

8

0,095

0,105

0,100

350

1,06

0,095

4

8

0,110

0,120

0,090

400

1,06

0,105

4

8

0,120

0,130

0,085

450

1,06

0,115

4

8

0,130

0,140

0,080

500

1,06

0,125

4

8

0,140

0,155

0,075

550

1,06

0,135

4

8

0,155

0,175

0,070

600

1,06

0,145

4

8

0,175

0,200

0,068

Примечание - При приготовлении полистиролбетона по специальной технологии расчетные значения коэффициентов теплопроводности, определяемые опытным путем, могут быть ниже приведенных в таблице.

Пониженные расчетные значения коэффициентов теплопроводности устанавливают по результатам теплотехнических испытаний, выполненных аккредитованными Госстроем России испытательными лабораториями

Применение пониженных расчетных значений коэффициентов теплопроводности допускается при условии их согласования с разработчиком стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е (обязательное)

Методика определения показателя жесткости полистиролбетонныхсмесей

Жесткость полистиролбетонныхсмесей оценивается по времени растекания отформованного образца в двухгнезднойстандартной форме конструкции ВНИИжелезобетона (для кубов с ребром 100 мм) подвоздействием вибрации до момента достижения вибрируемой смесью противоположнойторцевой стенки формы.

Определение производится настандартной лабораторной виброплощадке с вертикально направленными колебаниямичастотой 2900 ± 100 мин-1 и амплитудой 0,5 ± 0,01 мм (ГОСТ 10181). Формакрепится к виброплощадке электромагнитным или механическим способом.

Испытываемая отобраннаяпроба полистиролбетонной смеси укладывается в одну из двух ячеек формы сзаглаживанием открытой поверхности мастерком. Во избежание попадания смеси вовремя укладки во второе гнездо формы оно сверху закрывается пластиной.

После окончания укладкиразделительная стенка поднимается и извлекается из формы. При необходимости дляизвлечения разделительной стенки несколько освобождаются крепежные болты формы.Включается виброплощадка, и определяется время достижения вибрируемой смесьюпротивоположной торцевой стенки форм.

Замеренное время, умноженноена переходный коэффициент 0,5, принимается за стандартный показательудобоукладываемости (жесткости) полистиролбетонной смеси по ГОСТ 10181.

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж (обязательное)

Методика определения показателя расслаиваемостиполистиролбетонной смеси

Показатель расслаиваемостиоценивается по разнице между плотностью уплотненной вибрациейполистиролбетонной смеси в нижней и верхней частях мерного цилиндра объемом 5л.

Отобранная пробаполистиролбетонной смеси укладывается в предварительно взвешенный металлическийцилиндрический сосуд по ГОСТ 10181.2 сизбытком. Сосуд со смесью устанавливается и закрепляется (электромагнитным илимеханическим способом) на виброплощадку с вертикально направленными колебаниямичастотой 2900 ± 100 мин-1 и амплитудой 0,5 ± 0,01 мм (ГОСТ10181.1).

Смесь в сосуде вибрируется втечение 15 с. После этого верхняя поверхность смеси в сосуде заглаживается. Определяетсяплотность уплотненной смеси ρсм по ГОСТ 10181.2.

Далее из сосуда отбираетсяна противень и взвешивается порция уплотненной смеси примерно до половинывысоты сосуда. Замеряется линейкой толщина слоя отобранной смеси (средняя почетырем измерениям) и вычисляется высота слоя оставшейся нижней части сосуда.

По этим даннымрассчитывается плотность полистиролбетонной смеси в верхней ρвсм и нижней ρнсм частях сосуда:

                                                                   (Ж.1)

                                                      (Ж.2)

где Мсм- общая масса смеси в сосуде, г;

h -средняя высота отобранного слоя, см;

d - диаметр сосуда, см;

Н -высота мерного сосуда, см;

Мвсм - масса отобранной смеси,г.

Показатель расслаиваемости, %, определяется по формуле

                                                         (Ж.3)